Comment choisissez-vous le bois en plastique ou les matériaux en bois antiseptiques ?

Bois plastique

Les composites bois-plastique (WPC) sont un nouveau type de matériau composite qui a fait son apparition au pays et à l'étranger ces dernières années. Il fait référence à la plaque ou au profilé produit en utilisant du polyéthylène, du polypropylène et du chlorure de polyvinyle pour remplacer l'adhésif de résine habituel, et en mélangeant avec plus de 35 % - 70 % de poudre de bois, de balle de riz, de paille et d'autres déchets de fibres végétales pour former de nouveaux matériaux en bois, puis par des procédés de transformation du plastique tels que l'extrusion, le moulage et le moulage par injection. Il est principalement utilisé dans les industries des matériaux de construction, du meuble, de la logistique et de l'emballage. La plaque formée par extrusion à chaud après mélange de plastique et de poudre de bois dans une certaine proportion est appelée plaque composite bois-plastique extrudée.

Bois anticorrosion

Il s'agit d'ajouter manuellement des conservateurs chimiques au bois ordinaire pour lui donner les caractéristiques anti-corrosion, anti-humidité, anti-fongique, anti-insectes et fourmis, anti-moisissure et étanche à l'eau.

Quelle est la différence entre "bois plastique" et "bois antiseptique" ?

La perte de profil en bois plastique est inférieure à celle du bois anticorrosion.

Sous une même surface ou un même volume de construction, la perte de bois plastique est inférieure à celle du bois anticorrosion. Parce que le bois plastique est à l'origine un profilé, il peut produire des matériaux avec la longueur, la largeur et l'épaisseur requises en fonction des besoins réels de l'ingénierie paysagère. La longueur du bois antiseptique est spécifiée comme étant morte, généralement 2 mètres, 3 mètres et 4 mètres.

Dans les mêmes conditions de construction, le bois plastique peut gagner plus avec moins.

Permettez-moi de faire une analogie. Lorsque le bois est sélectionné pour un revêtement de sol extérieur, il faut environ 45 mm d'épaisseur de bois. Le bois en plastique n'a besoin que d'un matériau de 25 mm d'épaisseur et sa résistance dépasse le bois anticorrosif de 45 mm. En d'autres termes, si le bois utilisé est de 1 mètre cube, le bois en plastique n'a besoin que d'environ 0,5 mètres cubes.

Il existe de nombreuses spécifications creuses, économisant beaucoup de matériaux.

Nous savons tous que les portes et fenêtres en alliage d'aluminium peuvent être popularisées si rapidement car ce sont des profilés creux. S'ils sont solides, le prix sera incroyablement élevé. La part économisée par le plastique bois creux n'est pas aussi élevée que celle de l'alliage d'aluminium, mais elle est aussi relativement objective. Nous savons tous que le creux peut non seulement réduire le poids mais aussi augmenter la résistance. Le bois plastique peut être creux, mais le bois antiseptique est impossible.

La surface du bois plastique n'a pas besoin d'être peinte.

Généralement, la surface en bois doit être peinte ou peinte avec une peinture à base d'eau après la construction du bois anti-corrosion ou pendant le processus de construction.

Les produits en bois en plastique peuvent être sans entretien.

En raison de la température ambiante, de l'humidité et du rayonnement ultraviolet du soleil, le bois antiseptique doit généralement être entretenu ou peint dans un délai d'un an. À long terme, le coût d'entretien du bois plastique est bien inférieur à celui des produits en bois antiseptiques.

La durée de vie du bois plastique peut généralement atteindre 8-9 fois celle du bois ordinaire.

Des données étrangères montrent que le bois plastique peut être utilisé pendant 40-80 ans.